干式真空泵磨损的原因
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日期：2021-03-01 10:56
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作者：干式真空泵
在实际使用过程中，干式真空泵运行较为稳定，但有些用户对真空泵运行时间过长而产生磨损严重的现象有反映，而严重的磨损又影响了真空泵的正产使用效果，此时我们要了解磨损的原因，然后尽量减少磨损，下面咱们一起了解下干式真空泵磨损的原因有哪些吧。
首先在收缩和均匀化部分，如果塑料的熔融状态紊乱、不均匀，磨损就会增加。由于材料未均匀塑化，或在推测中混有金属异物，所以突然加入螺杆真空泵的螺杆滚动扭矩，这种扭矩超过了螺杆的强度承受能力，从而产生磨损。因为一些塑料是经过强化的，比如玻璃纤维，矿物质或者其他的填充物。这些物质对金属材料的摩擦比熔融塑料的摩擦大。当粒状塑料从料斗进入料筒时，它们会先到达进料段。进料过程中不可避免地会产生干摩擦。如果这些塑料没有热源，熔化不均匀，就容易形成螺杆真空泵筒内壁，增加螺杆外部磨损。
干式真空泵如果在注射成型时采用高速变换以增加塑料的剪切强度，还会使增强材料产生相应的撕裂纤维。裂口的纤维中含有能显著提高磨损力的尖端。当无机矿物在金属表面上高速滑动时，刮擦作用并不小。因此，速度不要太高。如有碳酸钙、玻璃纤维等填充物，可加速螺杆和机筒磨损。真空泵螺杆在筒体内滚动，由于物料与筒体的碰撞，使筒体的螺杆和工作表面逐渐磨损。螺旋的直径逐渐减小，筒内孔的直径逐渐增加；这样，随着螺杆与机筒的逐渐磨损，螺杆与机筒之间的径向间隙也逐渐增大。由于在机筒前面的机头和导流板的阻力不变，所以增大了挤压材料的泄漏流量，即材料从直径间隙向进料方向流动。
由于干式真空泵在实际使用的地区可能会使用一些聚乙烯材料，此时如果在生产过程中出现聚乙烯材料的分化效应，则产生的氯化氢气体会加强螺杆和机筒的腐蚀，所以大家一定要注意做好真空泵的防护，才能避免不必要的磨损造成损失。
